小型气动柱塞泵-的选择“本信息长期有效”

气动?柱塞泵漏油主要原因

气动柱塞泵漏油主要有以下原因：

1、主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；

2、内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；

3、泄油管过细过长，使密封处漏油；

4、泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；

5、变量调节机构螺栓松动，密封破损；

6、铸铁泵壳有砂眼或焊接-。

芜湖市皖江物资供应有限公司是美国英格索兰一级，从事英格索兰工业技术系统的销售及售后服务。活塞泵的水流量参数是稳定的，即是不论设备不一样的压力下喷发出去的水流量是不变的，因而，如果喷嘴或高压管处呈现阻塞，会致使柱塞泵承压过大。经营的产品有aro气动隔膜泵、aro气动燃油输送泵、aro柱塞泵、aro涂胶系统、aro润滑系统、ir固定式喷油、无油、变频空气压缩机、ir后处理净化设备、ir电动、气动工具等。

柱塞泵系统故障

柱塞泵的出现系统故障会缩短泵的使用寿命，长时间使用的要注意检查泵的系统是否有损坏。

1安全阀调整压力偏低，校安全阀压力。

2柱塞与泵体配合磨损-，这种现象主要是液压系统使用时间较长。一般累积工作达到1500h以上，用小型内径千分表测量，其配合间隙蕞大不得超过0.03ram，如果间隙过-影响柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空气。

3液压油里混入空气，应排除。

4安全阀钢球封面沾有污物或本身密封不严，应拆下安全阀清洗。

5其它部位有漏油现象，尤其是单向阀。反向阀阀体下平面与泵体接触封面之间有污物，应清除。对阀体密封应在平整的细砂布上磨平，以恢复其密封性。

柱塞泵的系统故障也是常见故障之一，在使用柱塞泵的时要经常保养，避免系统出现故障。

1活塞顶部写有空密封钢球失去密封作用，-漏油，这种故障不易在外部判断，只能分解油缸进行检查。

2活塞与油缸磨损-，密封环带被破坏或拉伤-，造成漏油，影响提升。

3油缸顶部进油管松动，造成-漏油。如果油缸上落空滑扣，应刚换新油缸。

正确使用气动柱塞泵的步骤

一、起动前有-做好以下预备：

1、查看各部位是不是正常。

2、实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针r逆时针l)，实验时刻要短,避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。

3、高温型应-行预热，升温速度50℃/小时，以-各部件受热均匀。

4、打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。

二、起动：

1、封闭泵出口阀门；

2、全开泵进口阀门；

3、起动电机，调查泵运转是不是正常；

4、调理出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额-上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度；2活塞与油缸磨损-，密封环带被破坏或拉伤-，造成漏油，影响提升。丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转即大电流运转，至使电机烧坏调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关；

5、查看轴封走漏状况，正常-械密封走漏应小于3滴/分；

6、查看电机，轴承处温升≤80℃。

三、停机：

1、封闭出口管路阀门；

2、切断电源；

3、封闭进口管路阀门；

4、如长时间泊车，应将泵内液体排尽。

气动柱塞泵输出流量不足或不输出油愿意及解决方法

1、摄入不足原因是吸力线的阻力太大或燃油不足。如泵速度过大，油箱液位过低，进入油管漏油，滤油器堵塞。

2、泄漏量过大。原因是泵间隙太大，导致密封-。如油盘是金属碎屑，铁屑等划痕，油末;变体在单向阀密封面-，泵和油板与轴承表面有痕迹等。可以通过泵体检查液压油在浑浊的异物中识别出泵是否松动。

3、倾斜板倾斜度太小，泵的位移小，需要调节可变活塞，增加斜盘的。

当中位时不为零时

可变轴向柱塞泵斜盘角为零称为中值，则泵输出流量应为零。但是，中场的调停机构偏偏中途绝対没有意图出现，中点仍然有交通投入。原因是控制器的位置偏离，松动或损坏，并从头开始紧固或更换。泵角维修力不足，倾斜角度耳轴磨损会产生这种迹象。